常用定位元件选用时，应按工件定位基准面和定位元件的结构特点进行选择。

1、工件以平面定位   

1）以面积较小的已经加工的基准平面定位时，选用平头支承钉；以基准面粗糙不平或毛坯面定位时，选用圆头支承钉；侧面定位时，可选用网状支承钉 

2）以面积较大、平面度精度较高的基准平面定位时，选用支承板定位元件。用于侧面定位时，可选用不带斜槽的支承板；通常尽可能选用带斜槽的支承板，以利清除切屑

3）以毛坯面，阶梯平面和环形平面作基准平面定位时，选用自位支承作定位元件。但须注意，自位支承虽有两个或三个支承点，由于自位和浮动作用只能作为一个支承点。

4）以毛坯面作为基准平面，调节时可按定位面质量和面积大小分别选用可调支承作定位元件。

5）当工件定位基准面需要提高定位刚度、稳定性和可靠性时，可选用辅助支承作辅助定位元件。但须注意，辅助支承不起限制工件自由度的作用，且每次加工均需重新调整支承点高度，支承位置应选在有利工件承受夹紧力和切削力的地方。

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